珠海电池保护板BMS测试仪

BMS测试的必要性及测试方法：BMS是个功能特别复杂的电子设备。在其设计阶段，需要对原型的功能进行验证；在生产阶段，需要对产品的功能进行测试；如果设备出现故障，需要进行检修。在这些阶段都需要有对应的测试设备来支持。BMS的各项功能涉及到包括数据采集、数据通讯、过程控制等多种技术，需要用ADC、DIO、PWM、CAN、继电器等多种端口和设备，功能和算法都比较复杂。为了对这些复杂的功能进行多面的测试（很多情况还要进行性能测试和评估），目前的测试方法主要有：通过实物进行测试：将被管理的电池组实物与BMS对接进行测试。对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。珠海电池保护板BMS测试仪

BMS测试的模块以及相关的子模块从电池组那里读取电压值以及读取相关的温度，电流以及电压传感器的结果。鉴于上面的目的，BMS必须处理这些输入量，并根据这些输入量做出逻辑判断来控制电池组的性能和安全性。同时还需要通过大量的模拟量和数字量以及通信的输入输出来报告输入的状态和工作状态。对于BMS的测试设计有两个首要的测试方向：1、精确的仿真必要传感器到BMS的输入量以及电池组输入到BMS的输入量测试；2、BMS必须测量，采集并且处理这些数字以及模拟量的输入输出。深圳电池BMS测试仪原理BMS测试包括对单体和电池组的温度监测。

BMS电池管理测试系统的功能有：1、充电控制：慢充和快充控制；2、电池一致性控制：采集单体电压信息、采用均衡方式使电池达到一致性，均衡方式有耗散式和非耗散式；3、热管理功能：在充电和放电过中，监控电池包各观察点的温度，决定是否开启加热和冷却;4、网络功能：包括在线标定和健康，在线程序下载。通常采用CAN网络；12、信息存储：存储关键数据如SOC、SOH、充放电安时数、故障码等。可以看出，电池管理系统不但与电池密切联系，也与上下游的系统有着密切联系，相对其他产品，电池管理系统的故障是相对较高的，也是较难处理的。

电池BMS测试的中心功能：电池安全保护：当电池系统出现过压、欠压、超高温、过流、绝缘低、电压采集线断线、温度采集线断线、高压互锁异常等故障时，BMS需及时对电池系统进行保护，按照故障的严重程度，分级采取限制功率、立即下电等保护措施，从而保证电池系统在安全前提下极大限度地利用其储存的能量。在低温或高温环境下，当电池系统需要充放电时，BMS会先上报电芯表面和极耳的温度以及液冷进出接口温度给整车，整车通过分析BMS上报的温度数据，开启液冷系统对电池系统进行加热或者散热，使电池系统在适宜的环境温度下充放电。BMS采集快充接口温度是为了判断快充接口是否连接好或者过流导致接口过温，防止安全事故。BMS电池管理测试系统的功能包括电气绝缘耐压性能试验。

BMS测试仪是为动力电池管理系统(BMS)的研发，生产测试而设计的专业测试设备。对BMS进行测试时，该设备可以用来进行总电压模拟，总电流充电放电模拟，电芯模拟，均衡模拟，SOC估算精度验证，安规性能试验，电池包故障模拟。同时，模块化可扩展设计。每个电芯模拟单元都可以单独控制。模拟电芯的数量可以根据用户的实际测试需求订制。模块化设计可以满足不同客户的定制需求和后续扩展。强大电池模型数据库适用于各类锂离子电池(铁锂、三元),适用于不同容量的单体电池特性，适应性广。只有充满足够的自信时，BMS才可以连接到一个真正的电池组上面进行测试。珠海电池保护板BMS测试仪

BMS测试包括对单体和电池组的过流管理检测。珠海电池保护板BMS测试仪

BMS电池功能要求：1、电压检测：利用电压测量芯片，内含12位A/D转换器使测量有效位达到5mv，电池巡检周期达到13ms。从而精确及时监控电池在使用过程中的状态及变化，有效地防止电池的不正当使用。单体电压测量回路在待机或休眠模式下，漏电不超过50μA。2、温度采集：充分考虑电池箱内部温度场的分布特点将温度采集装置分布安装，有目的性的对电池管理系统自身温度，进风口、出风口等温度点进行测量，并实时判断电池箱过温、低温或温差过大等故障，根据电池箱温度的具体情况进行相应的加热或风冷控制。珠海电池保护板BMS测试仪

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