珠海微射流均质机工作原理

微射流高压均质机原理，微射流高压均质机是一种全新的高压均质机，集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种单元操作于一体的新兴高压均质技术，液体物料被均质机中液压增压泵的柱塞杆挤入金刚石交互容腔，分成两股细流进入微米级Y型孔道形成超音速射流相互对撞、剪切，在撞击的过程中瞬间释放出大部分能量，产生巨大的压力降，以此将液体中的液滴或粉末颗粒细化至较均一的纳米级分布，同时均匀分布在液体内部，进而提高很多的功能性指标，用于满足整个产品工艺链条的工况需求。微射流均质过程无污染，确保产品安全性和可靠性。珠海微射流均质机工作原理

微射流均质机的原理，微射流高压均质机主要是由分散单元和增压机构组成。在增压机构的作用下，利用液压泵产生的高压，流体经过孔径很微小的阀芯，产生几倍音速的流体，并在分散单元的狭小缝隙间快速通过，进行强烈的高速撞击。在撞击过程中，流体瞬间转化其大部分能量，流体内压力的急剧下降而形成超声速流体，流体内的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于纳米大小的细微分子，使流体的成分以完全均质的状态存在。微射流均质机利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流间相互对撞，进行极强烈的剪切，得到更高的均质压力，产生更好的粒径分布效果。但是，其设计压力高，流量较小，造价相对偏高。石墨烯微射流均质机市场价格经微射流均质，产品的质地更细腻。

高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压地物料以很高的流速（1000 至 1500 米/秒）喷射出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：空穴效应：被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆裂，致使物料强烈粉碎细化。撞击效应：物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞环上，造成物料粉碎。剪切效应：高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。

主要部件的区别，高压均质机，主要部件：分体狭缝式均质阀。使用时均质阀座与均质阀芯通过撞击环安装贴合，当均质柱塞泵将样品吸入并输送至均质主要部位时，样品由前端挤入至均质阀座孔内。均质阀座的孔道比前端管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品由此缝隙高速喷出，并经冲击环撞击后喷射而出，完成均质。在此过程中，从狭缝中喷出的瞬间由于存在高压力，并且样品喷出后与撞击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使样品粒子达到粒径减小的效果。均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机可以广泛应用于食品、医药、化工等行业的生产过程中。

处理纳米乳液和脂质体的效果区别：1 .粒径，脂质体为双分子层粒子柔性较强，做小粒径所需的能量并不大；纳米乳液，多为水油两相混合，也不需要很大的能量，对于均质方面，微射流均质机和均质机都可以满足脂质体样品减小粒径的要求，不过微射流均质机相对均质机而言，可以处理粒径要求更小的样品。2. PDI，脂质体、纳米乳样品对粒径的分布要求非常高，PDI需达到0.2或0.1以下，反应了样品均一程度，对于这种情况。微射流交互容腔的优势明显：微射流金刚石交互容腔活塞直径更小，通道行程长，样品通过通道均质时高压持续时间长、压力稳定，能量转换率高，在通道里面所受到的力相同，得到的PDI分布较小，比较均匀。微射流均质机提升产品均质性和质量。上海化妆品微射流技术

能精确控制微射流均质机的操作参数，如压力、流速等。珠海微射流均质机工作原理

微射流均质机在许多领域都有普遍的应用。在食品工业中，微射流均质机可以将食品原料进行均质处理，提高产品的质量和口感;在制药工业中，微射流均质机可以用于药物的微细化处理，提高药物的可溶性和生物利用度;在化工工业中，微射流均质机可以用于颗粒的分散和液固混合等过程。微射流均质机是一种利用微小射流进行物料均质处理的设备，其工作原理是通过高速喷射微小射流使物料产生剪切和冲击作用。微射流均质机具有均质效果好、能耗低、操作简便等优点，普遍应用于食品、制药、化工等领域。珠海微射流均质机工作原理