珠海酸碱蚀刻液再生及提铜设备

酸性蚀刻液电解再生循环利用及铜回收工艺，采用膜电解方式进行再生循环和铜回收。本工艺采用自主研发的复合导电高分子膜，以利槽电压的降低和电流效率的提高。工艺通过复合导电高分子膜将电解槽分为阴极室和阳极室，高含铜量、低ORP（氧化还原电位）的蚀刻废液进入膜电解槽阴极室，在电解作用下，蚀刻废液中的Cu+和Cu2+得到电子还原为金属Cu单质（形成铜板，便于分离），蚀刻废液变为低含铜量、低ORP的蚀刻废液，低含铜量、低ORP的蚀刻废液经收集后可在酸性控制器的作用下添加至蚀刻产线调整蚀刻液的比重，同时利用盐酸，达到资源回收利用、节能减排的效果。阳极产物Cl2是良好的蚀刻液再生氧化剂，以动力装置导入蚀刻液再生缸氧化Cu+为Cu2+，提高蚀刻缸的ORP，保持蚀刻缸的连续稳定生产。蚀刻液再生优势：自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作。珠海酸碱蚀刻液再生及提铜设备

碱性蚀刻液提铜设备：工艺流程：步骤一：从蚀刻机出来的铜离子含量约为145克/L的废蚀刻液,进入蚀刻液再生及铜回收设备中的萃取系统，在与萃取剂（AB油）充分搅拌后，废液中的铜离子被萃取剂吸附了一部分，铜离子含量降低至100克/L左右。步骤二：铜离子100克/L左右的废蚀刻液与萃取剂分离后进入再生液调配系统，经调配后重新回蚀刻机生产线蚀刻。步骤三：含有铜的萃取剂进入反萃缸，与硫酸混合后，所含铜离子被硫酸反萃过去形成硫酸铜溶液。步骤四：失去铜离子后的萃取剂继续回萃取槽工作。反萃槽硫酸铜溶液进入电解槽在阴阳极的电场下形成电解铜和硫酸，硫酸继续流回反萃槽工作。至此，为整个溶剂萃取技术工艺流程。定南酸性蚀刻液再生及提铜设备厂家电话酸性蚀刻液再生：选用优良设备、仪器及仪表，并进行定期维护及保养。

蚀刻液再生实际上是印制电路板(PCB)蚀刻线上排出的蚀刻母液采用封闭式循环系统，经蚀刻液再生循环设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程。蚀刻液再生原理：印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。即先在板子外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻。在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl。所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子，其再生反应如下：2Cu(NH3)2Cl+2NH4Cl+2NH3+1/2O2→2Cu(NH3)4Cl2+H2O。从上述反应可看出，每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。因此，在蚀刻过程中，随着铜的溶解，要不断补加氨水和氯化铵，因而蚀刻槽母液会不断增加。

碱性蚀刻液循环再生系统技术优势:（1）再生后蚀刻液可循环使用，蚀刻效果与子液相当，不需要再购买蚀刻子液，节省购买子液的成本，废蚀刻液零排放，无含氨氮的清洗废水排放，节能减排，资源综合利用。（2）回收铜为优良高纯度电解铜板，2天出一次电解铜，单块电解铜皮重约10~15公斤，铜回收率100%，经济效益明显。（3）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用，提高了工作效率。（4）系统运行过程中密闭，电解产生的少量碱性废气由废气管道排至废气塔，用3%酸液喷淋处理即可达标排放，清洁生产。（5）设备销售价格低，光为同行业碱性蚀刻液循环再生铜回收萃取-电沉积工艺设备价格的一半。经蚀刻液再生：酸性蚀刻液循环再生系统是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜。

蚀刻液提铜技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。运用蚀刻液提铜技术，在降低了废液处理成本的同时，增加了可观的经济效益。经实际运行测算，一个月4万平米的印制板的中型企业，经蚀刻液提铜技术处理后，每年可净增效益150-200万元，使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况，开发出不同型号的处理设备，有较强的科技研发能力。蚀刻液提铜可以根据客户蚀刻液处理量，研发相应处理能力型号的设备，满足不同产能企业的生产需要。酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。定南碱性蚀刻液再生及提铜设备报价

蚀刻液再生优势：设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单。珠海酸碱蚀刻液再生及提铜设备

一种电路板刻蚀废液中铜的回收方法,提铜再生包括如下步骤:A.将刻蚀液与有机相按比例泵入离心萃取器中进行连续萃取,得负载铜的有机相和水相；萃取剂为醛肟类铜萃取剂,有机相/水相(体积比)为1-5/1,萃取级数为3-8级；B.所述负载铜的有机相进行1-3级水洗；C.将所述水洗后负载铜的有机相进行流酸搅拌反萃,进行相分离后,提铜再生得有机相和反萃水相；D.将所述反萃水相冷却结晶,经离心分离得流酸铜产品和流酸铜结晶母液。本发明的有益效果:从碱性蚀刻废液中萃取回收金属铜,实现被处理废液循环利用的方法,可大幅度减低能耗,简化流程,容易在实际生产厂家推广,产生很好的经济效益及环境效益。提铜再生公司专门致力发展蚀刻液设备的研发。珠海酸碱蚀刻液再生及提铜设备

深圳市祺鑫环保科技有限公司拥有公司主要的经营范围有以下几种经营范围： 碱性蚀刻液再生及铜回收设备； 酸性蚀刻液再生及铜回收设备； 微蚀刻液再生及铜回收设备； 金回收设备、铜粉回收机； 再生系统用萃取剂、添加剂； 再生系统用钛阳极；等多项业务，主营业务涵盖酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司业务范围主要包括：酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生行业出名企业。