珠海水性涂料分散剂哪家强

与染料不同，颜料通常不溶于所使用的介质，大多数情况下都是以聚集体的方式存在。要得到好的着色力、遮盖力及色度等，必须将颜料的聚集体打开并保持稳定。如果颜料没有分散好，许多缺点就有可能发生，如：絮凝、失光、颜色偏移、浮色/发花、沉淀等。由此，分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。很多涂料技术人员或管理人员会认为，添加分散剂会增加成本，但其实不然。稳定的颜填料浆体系，能避免很多后续的问题。从综合的结果来看，合理地筛选分散剂并添加合适的量，是可以节省成本，并大幅度提升涂料的性能的。分散剂在涂料中具有怎样的功效呢?珠海水性涂料分散剂哪家强

分散是指颜料粒子相互游离的机械过程。在涂料生产中使用颜料分散剂，使得进入水相体系后的颜填料粒子在水相中稳定地以小颗粒形式存在，均匀分布，不再重新聚集，在生产过程中可以提高研磨分散的效率，缩短研磨时间，并提高颜填料粒子的着色程度、遮盖力，对涂料的透明度、粘度、流动性、机械强度、稳定性等都有着直接的影响。颜料在涂料油墨体系中的分散从机理上大体研发分为润湿、分散和稳定三个阶段。按照物理化学的原理，在一个分散系里面，粒子的稳定化作用一般靠的是粒子之间的互相排斥，随着分散剂介质性能的不同，一般有两种排斥稳定机理，分别是：双点层稳定机理和熵排斥稳定机理。常德防沉淀分散剂哪家强怎么在众多分散剂中选择合适自己产品的分散剂？

分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方调整较为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高，颜料可装填量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低，颜料填充量可提高，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产。如果使用好的分散剂，分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定，从而使研磨基料中的颜料填充量提高，分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障，降低了粒子之间的吸力，降低了研磨黏度，这也是颜料填充量得以提高的原因之一。

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。分散剂的机理：1.吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。3.使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度。固体颗粒之间因静电斥力而远离。4.使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。分散剂能用在哪些方面？

在分散剂筛选实验中，经常会发现这种现象：对炭黑、酞菁系列有很好分散效果的分散剂却不能很好的分散DPP红、有机紫等有机颜料，反过来，分散剂能很好地分散稳定DPP红、有机紫等颜料，但通常用它来分散炭黑得到理想的色相，对酞菁系颜料的降粘作用也不明显。极少有分散剂能同时对上述两大类难分散颜料都表现出极其好的性能。对此有这样一种解释：不同颜料自身的氢键结构的多少及强弱会有所不同。炭黑、酞菁蓝等颜料，其主要的颜料之间的相互作用力并非氢键占主导，而是其它作用力，例如炭黑层状分子之间的偶合作用，酞菁结构的偶合作用、卤素的作用。而它们的表面处理中带有的极性基团相对于颜料自身的结构有**性。以DPP为首的有机红、永固紫类颜料，其颜料自身设计中带有很强的氢键，这个氢键作用提高了颜料的性能,也直接影响了分散剂对颜料的作用。其界面的极性基团参与了颜料自身的氢键作用。这一点经过颜料化后期处理之后确凿无疑。据此，可以解释为什么单用一个结构的分散剂不容易同时在两大类不同内在作用的颜料中同时获得较佳分散效果。因此，选择分散剂需要根据颜料的不同考虑。您真的了解润湿剂和分散剂的区别吗？厦门中色素碳黑分散剂厂家

涂料分散剂提高研磨效率降低生产成本。珠海水性涂料分散剂哪家强

涂料、油墨制造时首要任务就是颜料分散。当我们了解了颜料和分散剂的特性后，就可以筛选合适的分散剂进行测试比较。在选择分散剂时，我们必须要根据体系极性选择合适极性范围的分散剂，并根据使用颜料的种类和要求选择锚定基团的种类和数量。也要根据配方设计方案来决定如何选择分散剂，如厚浆型或非厚浆型；混色研磨还是单色研磨；通用色浆还是**色浆等，可能要采用不同类型的分散剂。要使分散剂更好地发挥作用，应当让分散剂与颜料表面有比较大的接触机会。在研磨浆中树脂的添加量不宜过多，以免树脂占据了颜料更多的表面。另外还要注意添加顺序：先将分散剂加到溶剂中，搅拌均匀后添加颜料，并搅拌5-10分钟，使分散剂润湿颜料表面，然后再添加树脂液。珠海水性涂料分散剂哪家强

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