智能控制设备物联IOT

工业网关是工业领域的关键设备。它具备强大的数据采集功能，能实时获取各种工业设备的状态信息，如温度、压力、运行速度等，为生产决策提供一手资料。而且可在单台设备 15 分钟内定位数据位表，快速地找到所需数据。安装过程简单便捷，不影响生产，能在不干扰企业正常运营的情况下完成部署。其还能实现不同协议之间的转换，确保设备间通信顺畅，无论是老旧设备还是新型设备，都能轻松互联。在产品交付方面，交付周期大幅缩短，为友商的三分之一，为企业节省时间成本。它为工业自动化系统提供了可靠的数据传输通道，让数据在设备间高效流转，多次替换友商无法交付、烂尾的项目，展现出强大的可靠性和适应性，是工业智能化发展的有力推动者。施工简单、建设工期短，迅速完成客户现场设备的物联需求。智能控制设备物联IOT

边缘网关控制器支持系统固件云端升级和维护，为设备的持续优化和稳定运行提供了便捷途径。每台边缘网关控制器都拥有全球身份识别序列号（UUID），这使得在云端进行集中监测、配置、诊断、维护和管控成为可能。通过云端集中监测，可以实时了解设备的运行状态，及时发现潜在问题。配置功能允许根据不同的应用场景进行个性化设置。诊断功能有助于快速定位故障，提高维护效率。维护和管控则确保设备始终处于较好的状态，为工业生产等各类场景提供稳定可靠的支持。重庆设备物联钢铁生产标准化设备故障作业流程，从报工、派工、接单、完工、验收全流程管理。

设备物联利用自主研发的边缘计算为设备提供“智慧大脑”，通过边缘计算让传统的生产设备具备感知、学习、决策的能力，让传统生产设备拥有“算力”。实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警等，及设备预测性养护，减少非计划性停机。边缘计算设备采用多源异构技术架构，单台边缘计算最大支持 32台生产设备同时接入，且为不同品牌、型号的控制器，大幅降低企业投入成本。针对设备物联面临的大量老旧设备没有PLC点位表，难以实现数据采集的情况，研发了点位地址寻源AI工具，提高设备联网接入率。边缘网关兼容PLC、CNC、注塑机、SMT、仪器仪表、传感器、摄像头等80+个国内外主流品牌，助力企业实现高达98%的联网率。

工业网关在工业生产中不可或缺。15 分钟定位数据位表，快速准确。安装过程不影响生产，企业无后顾之忧。缩短交付周期，提高效率。替换友商烂尾项目，展现其优越的性能。实现协议转换，通信顺畅。采集设备状态信息，远程管理。支持多种接口，适应不同设备。处理大量数据，诊断故障高效。整合协议，互联互通。对数据初步分析处理，有价值。适应恶劣环境，稳定运行。高效传输数据提高生产效率，故障报警及时。多种网络连接方式，方便远程升级维护，降低成本。策略配置实现设备之间的自动调度。

设备物联实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警及设备预测性养护，减少非计划性停机。基于物联网数据，利用时域波形、频谱、倒频谱等多个组合算法，实现对设备多方位的体检，将设备故障发现在早期，减少设备非计划性停机。利用机理模型平台，创建基于品质、设备、安全等各个维度的监测模型，在故障发生前期实现预警，用小维护代替停机检修。实现设备多方位监测，在设备发生预警时，支持预警数据溯源，结合设备周期内数据分析，针对性制定设备保全计划，提升设备利用率。在设备发生预警时，支持预警数据溯源。黑龙江气相外延炉设备物联

设备物联利用自主研发的边缘计算为设备提供“智慧大脑”。智能控制设备物联IOT

先进的工业网关采用工业级标准设计，配备多种通信端口，能够多任务同步地解析、处理、转发各类数据，与主流的工业自动化品牌相兼容。当设备不增加额外的运算力时，单台工业网关最大支持接入32台生产设备，且接入的设备可以兼容不同的工业自动化品牌。实现原理是将边缘计算进行虚拟化管理模式，使单个设备分为多个虚拟机器，兼容不同品牌的协议和数据处理能力。在工业协议不公开、设备点位不足的行业现状下，可快速实现设备数据的接入，摒弃原来依靠人工解析 PLC 和触摸屏的方法。智能控制设备物联IOT