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    指派材料零件的反应取决于其所构成的材料。程序必须知道零件材料的弹性属性。通过从材料库选择一材料而给零件指派材料。SolidWorks中的材料有两组属性，即视觉和物理（机械）。程序只使用物理属性。SolidWorks带有一具有定义的材料属性的材料库。可在使用SimulationXpress时或在开始前将材料指派给零件。如果想指派给零件的材料不位于材料库中，退出SimulationXpress，将所需材料添加到库，然后重新开启SimulationXpress。如果使用材质编辑器指派材料到零件，材料将在SimulationXpress中出现。材料可以是各向同性、正交各向异性、或各向异性。SimulationXpress只支持各向同性材料。 仿真软件系统以数据库为核将仿真软件的所有功能有机地统一在一起，构成一个完善的系统。珠海机械行业仿真软件查看

理论上，实体具有无限个模式。对于有限元素分析，理论上，有多少个自由度 (DOF)，就有多少个模式。在大多数情况下，只考虑其中的一些模式。如果实体承担的是动态载荷，且载荷以其中一个固有频率振动，就会发生过度反应。这种现象就称为共振。例如，如果一辆汽车的一个轮胎失去平衡，则在一定速度下，由于共振现象，这辆汽车会发生剧烈摇摆。而以其它速度行使时，这种摇摆现象就会减轻或消失。另一个范例是高音（例如歌剧演唱者的声音）可能会导致玻璃震碎。频率分析可通过计算共振频率而帮助您避免共振。它还提供了有关解决动态响应问题的信息。 珠海机械行业仿真软件查看仿真软件系统由建模软件、仿真运行软件（语言）、输出结果分析报告软件和数据库管理系统组成。

    专注仿真技术，达索系统打造跨尺度的仿真平台达索系统⾃1978年成⽴以来，长期致⼒于仿真技术的发展与完善，通过⼀系列的收购整合，逐步形成了SIMULIA多物理场跨尺度的仿真解决⽅案。SIMULIA品牌是⼀个集众多产品组合的仿真平台，包含很多经典产品，例如多物理场有限元分析软件ABAQUS、多学科优化软件Isight、拓扑优化软件Tosca、疲劳寿命软件fe-safe、多体动⼒学软件SIMPACK等。DimpleShah先⽣表⽰：“在达索系统发展将近40年的时间中，很多次，达索系统做到⾸先将新技术引⼊到市场服务于⽣产、设计、研发。达索系统⾮常重视技术的积累，需要强调的是，达索系统不是⼀个以商务为导向的公司，⽽是⼀家以技术为导向的公司。所以即使是收购企业，达索系统也是基于技术因素⽽⾮客户，我们⾮常专注于客户技术的使⽤，专注于⽣产实践的落地。

    不管项目多复杂或应用领域多广，无论是结构、热传导，还是声学分析，对于不同物理性质和数学模型的问题，有限元求解的基本步骤是一样的，只是具体公式推导和运算求解不同。1.有限元求解问题的基本思路(1)建立数学模型。Simulation对来自SolidWorks的零件或装配体的几何模型进行分析。该几何模型必须能够用正确的适度小的有限单元进行网格划分。通常情况下，需要修改CAD几何模型以满足网格划分的要求。这种修改可以采取特征消隐、理想化或删除等方法。(2)建立有限元模型。通过离散化过程，将数学模型剖分成有限单元，这一过程成为网格划分。离散化在视觉上将几何模型划分为网格。然而，载荷和支撑在网格完成后也需要离散化，离散化的载荷和支撑将施加到有限元网格的节点上。 配置：可以在单一的文件中对零件或装配体生成多个设计变化。

    SolidWorksSimulation是一个与SolidWorks完全集成的设计分析系统。SolidWorksSimulation提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析。SolidWorksSimulation凭借着快速解算器的强有力支持，使得您能够使用个人计算机快速解决大型问题。SolidWorksSimulation提供了多种捆绑包，可满足您的分析需要。SolidWorksSimulation节省了搜索比较好设计所需的时间和精力，可很大缩短产品上市时间。SolidWorksSimulationXpress为SolidWorks用户提供了一个容易使用的初步应力分析工具。SimulationXpress通过在计算机上测试您的设计而取代昂贵并费时的实地测试可帮助您降低成本及上市时间。 这个发展趋势将使仿真软件具有更强、更灵活的功能、能面向多种类的用户。有用的仿真软件代理商

Simulation能够进行应力分析、应变分析、热分析、设计优化、线性和非线性分析等。珠海机械行业仿真软件查看

   由运动分析所计算出来的应力在运行拓扑研究之前，对您的零件进行静态研究是一种很好的做法，以确保所应用的载荷不会导致违反线性静态假设的小挠度和低于零件屈服强度的应力。创建拓扑研究与静态研究没有什么不同；材料、载荷和约束都是一样的。不同的是两个新输入条件:目标和约束以及制造控制。拓扑研究的目标可以是较大限度地减少零件的质量或位移，或使其刚度（较佳刚度重量比）极大化。从较佳刚度重量比（较大刚度）选项开始，这是一个很好的做法。在拓扑研究期间，如果不希望超过该组件的相对较大位移，那么通过位移限制选项，该选项的可以较大限度的减少较大位移或较小化质量。所有三个目标总是较小化质量。珠海机械行业仿真软件查看

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