珠海高温台车炉工艺

台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，上面搁置一真空炉罐，放置工件用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。炉门安装在台车上，与炉罐一体，采用台车动力压紧式，此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，并有限位装置控制行程，具有安全性能好、使用使命长的特点。台车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。台车开出，该密封槽自动落下，密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。预抽真空台车炉是节能型周期作业真空台车炉。珠海高温台车炉工艺

台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。大型台车式回火炉电炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，系统具有先进的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。电炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精确稳定。该系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。衡阳比较好台车炉工艺台车炉炉温热电偶测量法。

台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底析吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。炉门的升降是通过滚动轮在导轨上，上下滚动而实现的，这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤砌体，炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速，链条传动来提供的，并装有电磁制动器进行适当的调整。

炉体结构：1、炉体：结构与一般标准型箱式电炉相似，外壳用型钢及A3钢板焊接成形。炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。2、炉衬：设为砖纤维结构，采用新型节能轻质耐火保温材料砌筑而成，夹层置硅酸铝纤维毡保温，炉壳与炉衬硅酸铝纤维夹层之间填充耐火保温棉，能有效防止热损失。发热带分别均布在炉体俩侧、后面、炉门及炉体底部，用高铝瓷钉和搁丝砖固定，安全简洁；另一发热丝搁置于台车搁丝砖上。3、循环系统：炉体上部设6套热风循环风机，电机采用江晟品牌，风叶与风扇轴采用不锈钢材料。4、炉门：炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门内用砖纤压制模块砌筑而成，上下升降用电动操作，既保证了在关闭时炉门与炉砌体之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤砌体，设有炉门控制装置。在炉门开启与关闭的动作具有联锁方面设计了如下保护：a当炉门关闭时才能启动加热；b炉门的上、下位均有限位开关保护。5、台车：配套2台台车，框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形，行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走，台车的动力是由电动机提供，采用线排与电刷连接。台车电炉的基本要求。

炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止分离。台车炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑。天水生产台车炉设备

燃气式台车炉的结构是怎样的？珠海高温台车炉工艺

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