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传统的瓦楞纸箱生产制作工艺，瓦楞纸板的瓦楞层部分采用瓦楞纸制作，后纸（即里纸）采用箱板纸制作。而纸箱的物理（强度）性能很大程度上取决于瓦楞层材料的质量，所以为了提高纸箱的抗压强度，往往要通过提高瓦楞纸的定量，才能达到质量的要求。而同等定量的箱板纸与瓦楞纸相比，箱板纸的环压指数比瓦楞纸的环压指数明显要高一些。也就是说，低定量的箱板纸可与高定量瓦楞纸的强度性能相当，这也是笔者多年检测实践的深刻体会。基于生产实践的分析和经验总结，笔者以前所在的工厂为提高啤酒纸箱的抗压强度，打破了常规的生产工艺，采用低定量的箱板纸替代高定量的瓦楞纸制作瓦楞纸板，使纸箱的生产成本和整体强度都得到较好的兼顾，产品质量得到用户的认可。

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印刷机(自动送纸)进纸轮的压力对纸板厚度的影响由于纸板宽度较小，无法延伸至单元，加之磨擦力不足，必须夹持更紧以增加拖曳力量。纸板在送纸部堆放过高、重量增加时必须夹持更紧以增加拖曳力量等因素造成的纸板被进纸轮压扁现象，主要的是，印刷不同厚度的纸板时，对进纸轮(橡胶)没有进行调整，往往认为夹得越紧就拖得越稳而为之，因此，在生产前必须将送纸部与印刷部分开，拿纸板从后面(印刷部)向前塞，感觉纸板能轻易通过压纸轮而又具备一定的夹持力时的间隙为较好；难能可贵的是操作者能坚持每批纸板印刷前必须做“试塞”动作，并将其标准化。印刷胶版压力对纸板造成创伤由于叠印或其它原因过度调整底轮压力以达到印刷要求的做法是较大的伤害。必须在胶版底下垫上合适硬度的衬垫或通过改善油墨(水性)性能来予以克服。用手摸印完的纸板有色块与没印色块的地方，是否会明显感觉到高低不平的过渡，若是，则说明胶版压力太大，需调整。要胶版与纸板之间达到“吻触”的效果，除了设备、工艺到位，另还需操作者用心体会。南京重型瓦楞纸箱加工专业纸箱生产设备,行业经验丰富,厂家直销,纸箱,规格型号齐全,支持客户需求定制。

传统预印纸箱面层白板纸是采用平版工艺印刷，再进行上光、压光或覆膜工艺，完成裱贴、模切工艺后还要通过糊箱工序才能黏合成型。那么由于上光、压光和覆膜工艺的纸箱，其表面光泽度不同，糊箱的黏合剂材料、特性也有所差异。上光、压光和覆膜的纸箱，其所使用的黏合剂的浓度和材料成分也不同，这就要经过调配才能较好地保证纸箱的黏合质量。以前用人工搅拌调配的黏合剂，存在搅拌不均匀而影响胶水的黏度，经常出现糊箱质量问题。针对这一情况，该厂在大铁桶（调配黏合剂的容器）上面安装一台电机，再通过电机带动轴杆连同三片叶片转动，这样可以很快将一大桶黏合剂搅拌均匀，提高了配胶的操作效率和质量。另外，对糊压光纸箱的黏合剂，通过在普通的黏合剂中分别掺入适量的化学糊和环已酮，就可较好地提高了糊箱黏合剂的黏度和渗透性能，有效地防止纸箱搭接舌部位脱胶问题的出现。

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进，以获得相对较大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。

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(1)核对生产单，检查箱板纸质量，箱板纸标准含水量为12％。(2)配制胶黏剂，各成分的质量配比为：白乳胶：水=3:1。(3)给里面白纸过胶，将箱板纸叠放在过胶机前的台板上，由推纸人员根据过胶机转速，逐张推给两侧的操作员，操作员先接过箱板纸，再接涂过胶的里纸，对准箱板纸的两个规矩边。接纸时两人配合要默契，稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。(4)压平，将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中，压力设定为20MPa，时间为5分钟。(5)生产结束，自检质量，清点数量并悬挂生产标识牌，转下工序生产。(6)检验项目包括：纸面的清洁度，如溢胶、粘连和清洁情况等。上海纸箱有哪些厂家？嘉定重型瓦楞纸箱厂家

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所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%

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