珠海PCB菲林药剂公司

当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以比较好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。

柯达的完美三重奏相纸彩显也是单包装的。珠海PCB菲林药剂公司

冲版（显影）

冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例，说明书要求原液与水的配比为1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的浓度配制。印版冲洗出来后，常有带脏情况，处理方法通常有两种，一是把印版重新冲洗一遍，但太浪费时间；另一种方法，也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉，通过增强冲版液分子活性的方法去脏。

修版

修版时关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除，以免印刷时上脏。对于印版上的划痕，可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。

深圳医用药剂浓度稳定 室温，比较好在机器外单独的容器里里处理；

显影偏压

显影偏压由高压板产生，并施加于显影辊，用以提供图像对比度。

例如：显影套筒的偏压由交流电（AC）提供，如京瓷KM-1650机器：

Vp-p：所施加电压的比较大值和最小值之差；

固定高压：1.6kV；

Vf：频率；一般为2.7kHz，该值根据驱动时间预设值和环境校正的不同而不同；

占空比：一个周期内正电压所占的时间比例一般为45%；

Vdc：显影偏压290V；

Vo：感光鼓表面非图像区域（未曝光区）的电压；

VL：感光鼓表面图像区域（曝光区）的电压。

水洗 5分 （以下步骤可以明室操作）；

清洁液： 清洁2分 （**0秒搅拌，之后静置；目的是去除漂洗液特别重铬酸钾产生的污染物，并恢复乳剂）；

二次曝光 5分 （充分见光既可，使剩余的未感光的卤化银充分感光，建议将胶片浸泡在水中曝光）；

显影液：二次显影6分，用完之后废弃该显影液 （头30秒搅动，以后每60秒搅动5秒）；

水洗 2分，检查一下片头等未曝光处，应为全黑；

定影液  定影5分（因经过两次显影，理论上胶片上的卤化银已经消耗殆尽，实际仍可能有小量卤化银残留，同时也起到坚膜作用）；

充分水洗15分钟以上；悬挂晾干装袋；

1.3、配方及溶解方法：

Kodak D67 显影液  2000ml

米吐尔            （A-1)

无水亚***钠       (A-2)

对苯二酚           (A-3)

无水碳酸钠         (A-4)

溴化钾             (A-5)

硫氰酸钾          （B-1） 如果需要药罐中的显影液温达到38℃，盆中的水温一般需要稳定在38.3-38.4℃且水位要尽量接近药罐中的液位。

显影时间

PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。显影时间对制版质量的影响是明显的，用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3。从表3可看出，PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。 漂白、定影、稳定药液照前面的办法放在另一个盆中预热。广州相纸盒装药剂价格

其中公司从国外引进新型高温快速印刷制版用冲洗套药。珠海PCB菲林药剂公司

    首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。烤版胶不能用干布擦拭。版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。烤版时还要注意：烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，耐心制作。传统印前制版工艺比较繁杂，目前，绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级，传统制版工艺已成为配角，它必将退出书刊印刷流程，被CTP拼版技术取代。 珠海PCB菲林药剂公司