珠海外圆刀片制造

一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。c，对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。硬质合金刀片的成分与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。快速钻刀片适用于快速钻孔，提高钻孔效率。珠海外圆刀片制造

刀片涂层的制备此时，产品的形态已经与终的成品刀片相差无几。但是，为了获得比较好切削性能，还必须对刀片进行表面涂层。常用的刀片涂层工艺是化学气相沉积（CVD）工艺，即通过高电流将某种金属靶材离子化，然后通过蒸发冷凝沉积到刀片上。可以将这一过程形象地比喻为，当柏油路面的温度变得非常低，而空气中又充满高浓度的水汽时，就会在路面上形成一层薄冰。不过，与此不同的是，虽然置于涂层炉中的刀片温度相对较低，但实际炉温可能超过480℃。佛山硬质合金刀片不锈钢切削噪音低刀片能够减少切削过程中的噪音污染。

切削刀具作为“工业的牙齿”，决定切削技术的发展脚步。数控可转位刀片是切削刀具中占据较大比重的，具有高硬度、高耐磨性、度、高精度、可换性高等特点。刀具的的可靠性和耐用性能对切削性能有重要意义。刃口钝化为改善刀具性能的有效工艺，数控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工接触行为，可以起到增强刃口强度、延长刀具寿命，改善工件表面质量等。目前，刃口钝化工艺众多，常见的有毛刷钝化、喷砂钝化、研磨钝化、电化学钝化等。本文介绍一种基于PPR软质砂轮磨削的刃口钝化工艺，通过切削实验和仿真对比不同形貌的刃口型式。

陶瓷刀片技术尽管绝大多数切削刀片都用硬质合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶瓷刀片可能是一种主要的非硬质合金刀片。随着耐热合金材料（如Inconel合金）在航空工业和其他行业零部件中的应用日趋，陶瓷刀片在对这些难加工材料的加工中表现出了优异的切削性能。陶瓷刀片的制造工艺与硬质合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那样容易粘结，因此在烧结时必须采用高得多的温度和压力。通常，在陶瓷刀片中使用碳化硅（SiC）晶须能够增加其强度。铣刀片适用于铣削加工，可实现复杂形状的切削。

磨削时，锋利切凸出的磨粒切削刀片刃边；不凸出或磨钝的的磨粒则在刀片刃边刻划痕迹；凹下的磨粒则不参与只是从刃口划过。砂轮是带有自锐性的，在磨削过程中，磨粒磨钝时，就会收到更大的力，此力可使磨粒破损会产生新的棱角代替旧的磨钝的磨粒；当此力超过砂轮结合剂的粘结力，则会使该层脱落，形成新的磨削刃，从而继续磨削。控制磨削时间、磨削压力可获取不同形貌的刃口。磨削的本质是一种切削，砂轮表面的磨粒突起部分可认为是切削刃，为随机分布的微小铣刀.切削速度快刀片能够提高加工效率，缩短生产周期。东莞外圆刀片圆孔

前扫后扫刀片的设计使得加工更加高效和稳定。珠海外圆刀片制造

    可转位刀片型号国家标准表示规则硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了ISO国际标准。产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的测量方法等，都和ISO标准相同〆为适应我国的国情还在国际标准规定的9个号位之后，加一短横线ﾌ再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。因此，我国可转位刀片的型号，共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。1)按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。2)对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线'-'与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。 珠海外圆刀片制造