珠海金属表面真空镀膜设备

真空镀膜的方法很多，主要有：(1)真空蒸镀：将需镀膜的基体清洗后放到镀膜室，抽空后将膜料加热到高温，使蒸气达到约13.3Pa而使蒸气分子飞到基体表面，凝结而成薄膜。(2)阴极溅射镀：将需镀膜的基体放在阴极对面，把惰性气体(如氩)通入已抽空的室内，保持压强约1.33～13.3Pa，然后将阴极接上2000V的直流电源，便激发辉光放电，带正电的氩离子撞击阴极，使其射出原子，溅射出的原子通过惰性气氛沉积到基体上形成膜。(3)化学气相沉积：通过热分解所选定的金属化合物或有机化合物，获得沉积薄膜的过程。(4)离子镀：实质上离子镀系真空蒸镀和阴极溅射镀的有机结合，兼有两者的工艺特点。在ABS真空电镀中,底漆或面漆经常会选择UV漆,因为UV在ABS底材的附着力大多比较好。珠海金属表面真空镀膜设备

真空镀膜涂料。由于底漆位于基材和镀膜的中间，其性能应当满足基材和真空镀层两方面的要求，具体包括以下几个方面：（1）与塑料基材、真空镀层均有较好的粘附性，这是作为真空镀膜底漆应具备的Z基本性能;（2）应具有良好的流平性，这是决定真空镀层是否具有高光泽和镜面效果的关键;（3）不应含有挥发性小分子，主要是指残留单体、挥发性添加剂、挥发性杂质和高沸点溶剂等，其在真空升温环境下会逐渐逸出，从多方面破坏镀膜质量和性能;（4）应具有一定的耐热性，其热膨胀性要和真空镀层的热胀冷缩性能相适应，抗热形变和热分解性能应满足真空镀膜工艺的要求;（5）对于柔性基材，底涂应具有足够的柔韧性，否则易造成镀层连带开裂，甚至崩脱广州金属表面真空镀膜设备什么是真空镀膜技术？

表面处理是利用物理学、化学、材料学和制造学等多学科的边缘性新技术，来改变零部件表面的状况和性质的一种工艺。表面处理应用于各个领域，例如人类生产用的工业用品、生活用的日常用品、消费品、工艺品等。不同产品有不同需求，对应的表面处理方式也不同。工业用品，多以改变表面性能为目的。主要为增强表面刚度、硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等性能需求。工业消费品，改性满足功能要求的同时也注重装饰性。例如汽车外表面的表面处理，采用静电喷涂的方式，既有保护车体的功能需求也有美观的装饰属性。日常用品，重视装饰，满足客户体验感，同时也需要满足防腐蚀、耐磨、防酸碱度等性能要求。

真空镀膜即真空电镀,就是将塑胶，薄膜等制品置于高真空炉内。对铝，锡，铟等金属加热，使之蒸发形成金属气体，金属气体在高真空条件下自由散发，冷却后附着于被蒸镀物表面上，形成金属薄膜。 真空镀膜为什么要喷底漆和面漆?真空镀膜前喷底漆能增加金属层和塑材之间的附着度，使塑材表面平坦光滑。电镀后光泽度好。­真空镀膜后喷面漆起保护镀层，防止氧化，污染。增强表面耐磨。耐刮性能。通过增加染料等物质达到表面美观多样化的目的。­真空不导电电镀和普通真空电镀有何区别?真空不导电电镀，又称NCVM。普通真空电镀习惯称PVD。真空不导电电镀的加工工艺缘于普通真空电镀，却比其制程复杂的多，主要区别是其电镀区域不导电，从而不影响手机等通讯公具的收讯效果(如无杂音，对人产生影响等。)现在3G产业中，广为流传推广的表面处理就是NCVM。­真空镀膜的工艺流程。

真空镀膜技术一般分为PVD技术和CVD技术两大类。PVD技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物PVD相沉积方法制得，它利用某种物理过程，如物质的热蒸发，或受到离子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到薄膜的可控转移过程。PVD技术具有膜/基结合力好、薄膜均匀致密、薄膜厚度可控性好、应用的靶材普遍、溅射范围宽、可沉积厚膜、可制取成分稳定的合金膜和重复性好等优点。同时，由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，因此可作为处理工艺用于高速钢和硬质合金类的薄膜刀具上。由于采用PVD工艺可大幅度提高刀具的切削性能，人们在竞相开发高性能、高可靠性设备的同时，也对其应用领域的扩展，尤其是在高速钢、硬质合金和陶瓷类刀具中的应用进行了更加深入的研究。CVD技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体，借助气相作用或基体表面上的化学反应，在基体上制出金属或化合物薄膜的方法，主要包括常压化学气相沉积、低压化学气相沉积和兼有CVD和PVD两者特点的等离子化学气相沉积等。UV真空镀膜和喷渡有什么区别?上海灯饰真空镀膜材料

为什么真空镀膜是非常有前途的技术之一？珠海金属表面真空镀膜设备

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