珠海自动化锂电检测极片表面漏箔系统

时间:2020年04月14日 来源:

CCD线扫描相机检测锂电极片瑕疵,实时逐行扫描,一次采集一条线状的图像,成像时间快,检测度高,地毯式的扫描检测,不放过任何的瑕疵,极大的提高了生产效率和产品品质。

CCD线扫描装置检测锂电极片瑕疵,如漏铜,漏箔,孔洞,黑点,划痕,压印,黄金样板,胶纸,裂缝等所占空间位置小,可以无人值守,24小时不间断工作,替代人眼无疲劳,高精度,高速的进行极片瑕疵检测,正负极片同时检测,生产检测报告,可以直接导出查阅良率,及不良种类有哪些。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 珠海自动化锂电检测极片表面漏箔系统

CCD机器视觉在线检测锂电极片表面质量。

(1). 在线测总长,检测误差跟极片边缘的平整度相关,平整度高准确度就高,设计精度为 0.2mm,检测精度误差不超过±0.5mm。

(2). CCD 检测速度**小 20m/min。

(3). CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。

(4). 单面缺料:任何一面无料时都能检测出来。

(5). 单面压痕屏蔽:背面是铝箔或者铜箔,正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

(6) .信号分道:极片分道操作简单,准确。

(7). 联动采图:流水线启动时采图,停止时不采图。

(8). 相机的检测宽度大于 700mm,被检测品的宽度 650mm。

(9). 长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道,并准确给出信号。

(10). 当不良瑕疵分布在两道之间的区域时,两道都发出不良信号。

(11). 极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

(12). 可统计瑕疵贴标的数量。

(13). 操作界面简单,方便查阅不良图片信息。

(14). 不同生产型号可切换,熟练操作员的设定时间为 10 分钟。

(15). CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm,误判及漏判的比例不大于0.5%。

(16). CCD 检测系统具有仿真运行的功能,对保存的样本图片可进行仿真测试 珠海自动化锂电检测极片表面漏箔系统

锂电极片表面瑕疵检测是采用机器视觉的图像采集技术和图像处理判断技术,对生产线上的极片进行实时的检测,在发现极片表面有黑点,漏铜,漏箔,掉料等质量问题的同时声音报警,提示现场生产人员并保存不良类型,生成报表,通过信号传输使得CCD视觉系统关于实际生产线保持同步,实时在线检测,检测到表面质量有不良时,系统立即自动报警,及时剔除不良品,提高了产品的质量,CCD极片视觉检测系统可以自动将检测的不良分类,汇总,生成不良信息表以及良率,并可以导出报表

辊压工序是锂电池制片过程的重要环节,一般是在涂布工序之后,裁切工序之前,辊压工序使极片获得合适的压实密度,轧辊在进行辊压工序一段时间之后,轧辊工作区域磨损严重,使得轧辊辊形变差,轧辊时会使电池极片边缘出现褶皱,褶皱会影响极片的性能,所以对极片褶皱的检测是很有必要的。采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本.

全自动CCD视觉检测锂电极片瑕疵的种类有很多,极片的正极瑕疵和极片负极的瑕疵都可以检测,而且是同时检测极片的正负极,可检测的极片负极的瑕疵种类有:1. 极片表面起泡; 2.表面缺料但未露铜箔;表面条痕; 3.红色胶纸; 4. 黄色高温胶纸;5. 表面露铜箔;6.孔洞露铜箔;7. 划线处掉料;8. 表面有压痕;9. 表面有黑点; 10.表面有结疤;11.表面鱼鳞状;12.极片打皱;13.划线处有干料;14.白色胶纸,黄金样板;;15黑色黄金样板;16.表面有暗黑点,表面有暗块,表面有褶皱,表面缺料未露铜箔。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 科视创自动化锂电检测极片表面漏铜软件

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仪器仪表行业快速发展一是因为国家的经济高速稳定发展的运行;按照过去的经验,如果GDP的增长在10%以上时,仪表行业的增长率则在26%~30%之间。二是因为国家宏观调控对仪表行业的影响有一个滞后期,仪表往往在工程的后期才交付使用,因此,因宏观调控政策而减少的投资对仪表行业的影响不会太大。进一步提升我国仪器仪表技术和水平,有限责任公司企业要顺应产业发展潮流,在稳固常规品种的同时,进一步发展智能仪器仪表,提升产业数字化、智能化、集成化水平。我国的互联网行业从有到无、从有到繁荣,经历一个高速发展的阶段。而我国的仪器仪表行业借助互联网的发展平台开创了一条崭新发展之路,开拓[ "CCD电池检测设备", "CCD锂电极片瑕疵检测", "18650电池焊接检测", "电池PVC包膜CCD视觉" ]新市场。我们必须承认,在**科学仪器上,我们跟先进国家比,还有很大的差距。这个差距,就是我们提升的空间。合**、大学和企业之力,中国的生产型必将在不远的将来,在相关领域的基础研究和**光学部件研发上取得突破,产品进入世界中**水平,企业得到台阶式上升,迎头赶上,与全球**企业并驾齐驱。珠海自动化锂电检测极片表面漏箔系统

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