珠海科视创自动化极片纠偏设备按需定制
电芯的制作过程就是把正极片和负极片和隔膜等按照固定的顺序层叠后卷绕，在电芯的制作过程中，对齐度会直接影像电芯的品质进而影响成品电池的品质，为了保证正负极片和隔膜在层叠时的对齐度，一般卷绕机上都有纠偏装置来对极片走带过程中极片出现的偏移进行纠偏，现有卷绕机上的纠偏装置存在纠偏精度低，纠偏速度慢，偏移量难以控制等缺点，而且在纠偏过程中还需要夹紧极片按一定方向移动，因此当纠偏幅度比较大的时候很容易把极片拉皱或者扯断，所以纠偏的稳定性很差，导致极片卷绕不达标，不良品增加。采用CCD视觉定位纠偏就有精度高，定位速度快，纠偏非常高的效的特点。高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。测量速度：>5pcs/s。工作时间：24小时无人值守连续工作。CCD定位纠偏是人工的数倍。是工厂进行自动化的必然趋势。 珠海科视创自动化极片纠偏设备按需定制
叠片机的工作原理是将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯，具体实施方式是叠片台来回移动式叠片，锂电池叠片设备的左右两个取片机械臂机构在正极、 负极两个料槽中抓取极片，经过二次定位工作台定位后在叠片台上交替放料，在放料的过程中，极片的对齐度很难控制，极片的对齐度不好将严重影响电芯的品质，所以在这个放料的工艺中加装CCD视觉检测对极片进行纠偏后再放料，极大的提高了极片对齐度。采用CCD机器视觉对极片卷绕进行纠偏是非常高的效的一种方式，基于机器视觉方式对极片纠偏的效果：
1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给PLC，PLC控制切刀进行移动。
2.高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。
3.测量速度：>5pcs/s。
4.工作时间：24小时无人值守连续工作。
CCD极片纠偏系统的优势；
传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。 珠海科视创CCD极耳纠偏设备品牌企业
叠片机的工作原理是将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯，具体实施方式是叠片台来回移动式叠片，锂电池叠片设备的左右两个取片机械臂机构在正极、 负极两个料槽中抓取极片，经过二次定位工作台定位后在叠片台上交替放料，在放料的过程中，极片的对齐度很难控制，极片的对齐度不好将严重影响电芯的品质，所以在这个放料的工艺中加装CCD视觉检测对极片进行纠偏后再放料，极大的提高了极片对齐度。采用CCD机器视觉对极片卷绕进行纠偏是非常高的效的一种方式，基于机器视觉方式对极片纠偏的效果：
1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给PLC，PLC控制切刀进行移动。
2.高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。
3.测量速度：>5pcs/s。
4.工作时间：24小时无人值守连续工作。
CCD极片纠偏系统的优势；
传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。
系统简介：在锂电极片卷绕夹紧极片的正负极和隔膜中，极片弯曲偏移导致极片对齐度达不到要求会使电芯不良报废率增加，锂电极片纠偏系统是以锂电池极片卷料裁切机上使用的裁切位置纠正，机构电气调整好基准位置后在视觉软件系统上做出基准位置。以后的极片过来测量现在的位置与标准位置做对比，得出偏移数据，然后通过串口协议将偏移量发送给PLC，PLC实时调整切刀位置。
设备功能：
1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给PLC，PLC控制切刀进行移动。
2.视觉测量准确度高精度达到0.02mm。
3.测量速度：>5pcs/s。
4.工作时间：可无人值守连续工作。
CCD极片纠偏系统的优势；
传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。
电芯是由正极片，负极片和隔膜卷绕而成的，在制作电芯的这个工序中，极片的对齐度是衡量电芯质量的一种非常重要的指标，如果极片对齐度不达标则会对电芯的使用寿命和安全性能都会产生重大的影响，在竞争越来越激烈的锂电行业，品质就是企业的生命，所以降低裸电芯的不良，提***是每个锂电生产厂家的追求，在现有技术中，极片插到卷针上的时候由于极片的起始端容易出现弯曲，偏移等现象，使得极片的起始端的实际位置和卷针的目标位置会发生偏移，现有的纠偏装置准确性较低，很难保证电芯卷绕的品质，采用CCD视觉定位纠偏就有精度高，定位速度快，纠偏非常高的效的特点。高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。测量速度：>5pcs/s。工作时间：24小时无人值守连续工作。CCD定位纠偏是人工的数倍。是工厂进行自动化的必然趋势。 广东科视创卷绕薄膜纠偏
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