珠海机器眼替代人眼检测极片表面脏污设备

时间:2020年03月19日 来源:
极片生产过程中极片表面经常会出现各种各样的瑕疵不良,如黑点即在极片表面形成的黑色的点状的瑕疵,孔洞即穿孔,压痕(一般是直线型,长度及深度都不一样),粉尘(在实际生产时的粘附到表面的物质),很多瑕疵在实际生产中人眼是很难去判断辨识的,况且在高速生产的流水线上,小的黑点,白斑人眼很难辨识,而且人眼容易疲劳,效率较低,所以替代人眼检测极片瑕疵的CCD视觉检测极片瑕疵应用而生。CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本. 珠海机器眼替代人眼检测极片表面脏污设备

锂电池所使用的材料都属于微米级,甚至是纳米级的,而锂电池的制作流程工艺又比较长,而且工艺复杂,一般包括合浆,涂布,辊压分切,制片,卷绕,组装等,如果再制作过程中控制不好,锂电池极片在卷绕断切的过程中是极易掉粉的,尤其是对于连续涂布的极片生产方式,掉落的粉尘由于静电作用,容易粘附在极片及隔膜的表面,短路测试仪产生的高电压击穿粉尘点,造成隔膜大面积的高温碳化,产生黑点,引起锂电池卷芯内部短路,给电池的使用带来了较大的安全问题,所以对极片表面的这些瑕疵进行检测就显得尤为重要了。采用机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。 珠海检测极片表面漏铜软件价格

锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测:

锂电池极片制造是电池生产过程中的关键过程,具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实,以及极片的裁切。目前,越来越多的企业选择在绕卷机,叠片机,摸切机,焊接机等设备上加装CCD自动化在线检测来有效的识别制造瑕疵,降低不良率。CCD

机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔,折痕,划伤,黑点等瑕疵,图像实时处理及分析瑕疵类别,实现对极片表面瑕疵的无损在线检测。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司

CCD可检测锂电极片瑕疵类型有

负极瑕疵类型

1.表面露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔

2.孔洞露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔

3.划线处掉料 可以检测

4.表面有压痕 可检测到0.2mm宽以上的压痕

5.表面有黑点 可以检测

6.表面有结疤 可以检测

7.表面鱼鳞状 可以检测

8.极片打皱 可以检测

9.划线处有干料 可以检测

10.极片表面起泡 可以检测

11.表面缺料但未露铜箔 可以检测

12.表面条痕 可以检测

13.红色胶纸 可以检测

14.黄色高温胶纸 可以检测

15.白色胶纸 可以检测

16.2*2黄金样板

0.2*0.2mm以上可以检测

17.2*2黑色黄金样板

0.2*0.2mm以上可以检测

18.表面有暗黑点 可以检测

19.表面有暗块 可以检测

20.表面有褶皱 可以检测

21.表面缺料未露铜箔 可以检测

CCD检测锂电极片负极的瑕疵种类:(1)表面有鱼鳞状的可以检测出来。(2)极片出现褶皱的可以检测出来。(3)在CCD视角范围内划线处有干料的可以检测出来。(4)极片表面起泡的有漏铜出来的可以检测出来、(5)表面缺料但未漏铜箔的图像对比大的都可以检测出来。(6)表面条痕,条痕大于。(7)红色胶纸可以检测。(8)黄色高温胶纸可以检测。(9)白色胶纸可以检测。(10)2*2黄金样板,。(11)黑色黄金样板。。(12)表面有暗黑点,黑点颗粒较大,对比明显的都可以检测出来。(13)表面有暗块,对比明显的都可以检测出来。(14)表面有褶皱。(15)表面缺料未漏铜箔的,对比明显的都可以检测出来。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 惠州科视创智能检测极片表面掉料设备

珠海机器眼替代人眼检测极片表面脏污设备

电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用,当极片在非水平的状态下经过辊轮时,由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙,留白区向靠近辊轮的方向收缩,而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔,没有可以收缩的间隙,两者的差异导致不带料的留白区会产生打皱,而打皱是极片的一种不良,如何能检测出这种打皱现象不让它流入下一个环节呢?采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。 珠海机器眼替代人眼检测极片表面脏污设备

深圳市科视创科技有限公司是一家CCD自动化检测系统,机器视觉元件、检测设备及周边电子产品的技术开发及销售;软件的开发及销售;国内贸易;货物及技术进出口,CCD电池检测设备,CCD锂电极片瑕疵检测,电池PVC包膜CCD视觉检测等等。的公司,致力于成为客户业务创新、仪器仪表可信赖的合作伙伴。科视创拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供[ "CCD电池检测设备", "CCD锂电极片瑕疵检测", "18650电池焊接检测", "电池PVC包膜CCD视觉" ]。依托效率源扎实的技术积累、完善的产品体系、深厚的行业基础,目前拥有员工数11~50人,年营业额达到700-1000万元。科视创创始人曹永梅,始终关注客户,以优化创新的科技,竭诚为客户提供比较好的服务。

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