珠海科视创18650极片纠偏系统
叠片机的工作原理是将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯，具体实施方式是叠片台来回移动式叠片，锂电池叠片设备的左右两个取片机械臂机构在正极、 负极两个料槽中抓取极片，经过二次定位工作台定位后在叠片台上交替放料，在放料的过程中，极片的对齐度很难控制，极片的对齐度不好将严重影响电芯的品质，所以在这个放料的工艺中加装CCD视觉检测对极片进行纠偏后再放料，极大的提高了极片对齐度。采用CCD机器视觉对极片卷绕进行纠偏是非常高的效的一种方式，基于机器视觉方式对极片纠偏的效果：
1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给PLC，PLC控制切刀进行移动。
2.高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。
3.测量速度：>5pcs/s。
4.工作时间：24小时无人值守连续工作。
CCD极片纠偏系统的优势；
传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。 珠海科视创18650极片纠偏系统
系统简介：
在锂电极片卷绕夹紧极片的正负极和隔膜中，极片弯曲偏移导致极片对齐度达不到要求会使电芯不良报废率增加，锂电极片纠偏系统是以锂电池极片卷料裁切机上使用的裁切位置纠正，机构电气调整好基准位置后在视觉软件系统上做出基准位置。以后的极片过来测量现在的位置与标准位置做对比，得出偏移数据，然后通过串口协议将偏移量发送给PLC，PLC实时调整切刀位置。
设备功能：
1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给
PLC，PLC控制切刀进行移动。
2.视觉测量准确度高精度达到0.02mm。
3.测量速度：>5pcs/s。
4.工作时间：可无人值守连续工作。
CCD极片纠偏系统的优势；
传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。 惠州科视创18650极片纠偏设备品牌企业
现阶段很多极片生产厂家对极片的纠偏中采用人工辅助调节纠偏装置进行极片纠偏，具体实施方式是在极片入卷进行卷绕即当极片插入卷针进行卷绕时，极片入卷纠编装置夹住极片对极片的方向和角度进行纠编调节，当极片内部张力不均匀时，极片入卷纠编装置需要通过人工辅助改变角度方便卷绕夹持极片进行调节，使卷绕过程中极片的对齐度达到要求，极片入卷纠编装置通过人工改变角度辅助卷绕夹持极片进行调节是固定角度的，张力向内部空间产生收缩变形，该变形对极片入卷时的位置会产生一定影响，同时对极片产生一定的位移，从而降低了电芯的品质。采用自动的CCD视觉定位纠偏装置来替代人工具有精度高，速度快，无需接触，效率品质统一的优势。CCD视觉定位纠偏系统分别检测各个极片的方向和位置并计算偏移量，得出各个极片的偏移信号； CCD视觉定位纠偏系统将偏移信号反馈给对应的对位平台，对位平台对极片方向和角度进行纠偏，纠偏后的极片朝着统一的方向和统一的角度等距离地排列，等待机械臂吸取到叠片台。
卷绕机在对极片进行卷绕时，极片通常会发生偏移，导致极片卷绕不齐整，极耳和贴胶位置不准确，所以在卷绕机在卷绕时需要对极片进行纠偏以保证极片不发生偏移，不影响后续的加工生产保证电芯的品质，采用CCD机器视觉对极片卷绕进行纠偏是非常高的效的一种方式，基于机器视觉方式对极片纠偏的效果：
1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给PLC，PLC控制切刀进行移动。
2.高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。
3.测量速度：>5pcs/s。
4.工作时间：24小时无人值守连续工作。
CCD极片纠偏系统的优势；
传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。
电芯的制作过程就是把正极片和负极片和隔膜等按照固定的顺序层叠后卷绕，在电芯的制作过程中，对齐度会直接影像电芯的品质进而影响成品电池的品质，为了保证正负极片和隔膜在层叠时的对齐度，一般卷绕机上都有纠偏装置来对极片走带过程中极片出现的偏移进行纠偏，现有卷绕机上的纠偏装置存在纠偏精度低，纠偏速度慢，偏移量难以控制等缺点，而且在纠偏过程中还需要夹紧极片按一定方向移动，因此当纠偏幅度比较大的时候很容易把极片拉皱或者扯断，所以纠偏的稳定性很差，导致极片卷绕不达标，不良品增加。采用CCD视觉定位纠偏就有精度高，定位速度快，纠偏非常高的效的特点。高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。测量速度：>5pcs/s。工作时间：24小时无人值守连续工作。CCD定位纠偏是人工的数倍。是工厂进行自动化的必然趋势。 广东科视创极耳纠偏
珠海科视创18650极片纠偏系统
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