珠海科视创CCD薄膜纠偏系统

基于机器视觉的对极片纠偏的工作流程是：CCD视觉定位纠偏系统分别检测各个极片的方向和位置并计算偏移量，得出各个极片的偏移信号； CCD视觉定位纠偏系统将偏移信号反馈给对应的对位平台，对位平台对极片方向和角度进行纠偏，纠偏后的极片朝着统一的方向和统一的角度等距离地排列，等待机械臂吸取到叠片台。1.CCD视觉极片纠偏的精度可达到0.02mm。2.测量速度：>5pcs/s。3.工作时间：可无人值守连续工作。CCD极片纠偏系统的优势。传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。 珠海科视创CCD薄膜纠偏系统

卷绕机在对极片进行卷绕时，极片通常会发生偏移，导致极片卷绕不齐整，极耳和贴胶位置不准确，所以在卷绕机在卷绕时需要对极片进行纠偏以保证极片不发生偏移，不影响后续的加工生产保证电芯的品质，采用CCD机器视觉对极片卷绕进行纠偏是非常高的效的一种方式，基于机器视觉方式对极片纠偏的效果：

1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给PLC，PLC控制切刀进行移动。

2.高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。

3.测量速度：>5pcs/s。

4.工作时间：24小时无人值守连续工作。

CCD极片纠偏系统的优势；

传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。 惠州科视创CCD薄膜纠偏软件

现阶段很多极片生产厂家对极片的纠偏中采用人工辅助调节纠偏装置进行极片纠偏，具体实施方式是在极片入卷进行卷绕即当极片插入卷针进行卷绕时，极片入卷纠编装置夹住极片对极片的方向和角度进行纠编调节，当极片内部张力不均匀时，极片入卷纠编装置需要通过人工辅助改变角度方便卷绕夹持极片进行调节，使卷绕过程中极片的对齐度达到要求，极片入卷纠编装置通过人工改变角度辅助卷绕夹持极片进行调节是固定角度的，张力向内部空间产生收缩变形，该变形对极片入卷时的位置会产生一定影响，同时对极片产生一定的位移，从而降低了电芯的品质。采用自动的CCD视觉定位纠偏装置来替代人工具有精度高，速度快，无需接触，效率品质统一的优势。CCD视觉定位纠偏系统分别检测各个极片的方向和位置并计算偏移量，得出各个极片的偏移信号； CCD视觉定位纠偏系统将偏移信号反馈给对应的对位平台，对位平台对极片方向和角度进行纠偏，纠偏后的极片朝着统一的方向和统一的角度等距离地排列，等待机械臂吸取到叠片台。

CCD视觉定位纠偏系统是通过工业相机采集极片的图像，通过图像识别系统即软件在采集到的极片的图像中定位出特定位置的坐标数据，再根据特定位置点的坐标与极片在标准位置上的各个特定位置坐标进行比较计算得出极片的偏移的量，包括横向偏移的量和纵向偏移的量，再根据极片偏移的角度和横向，纵向偏移的量来调整极片的位置以达到极片纠偏的目的，采用CCD视觉定位纠偏就有精度高，定位速度快，纠偏非常高的效的特点。高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。测量速度：>5pcs/s。工作时间：24小时无人值守连续工作。

电芯是由正极片，负极片和隔膜卷绕而成的，在制作电芯的这个工序中，极片的对齐度是衡量电芯质量的一种非常重要的指标，如果极片对齐度不达标则会对电芯的使用寿命和安全性能都会产生重大的影响，在竞争越来越激烈的锂电行业，品质就是企业的生命，所以降低裸电芯的不良，提***是每个锂电生产厂家的追求，在现有技术中，极片插到卷针上的时候由于极片的起始端容易出现弯曲，偏移等现象，使得极片的起始端的实际位置和卷针的目标位置会发生偏移，现有的纠偏装置准确性较低，很难保证电芯卷绕的品质，采用CCD视觉定位纠偏就有精度高，定位速度快，纠偏非常高的效的特点。高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。测量速度：>5pcs/s。工作时间：24小时无人值守连续工作。CCD定位纠偏是人工的数倍。是工厂进行自动化的必然趋势。 珠海科视创CCD极耳纠偏系统

珠海科视创CCD薄膜纠偏系统

系统简介：

在锂电极片卷绕夹紧极片的正负极和隔膜中，极片弯曲偏移导致极片对齐度达不到要求会使电芯不良报废率增加，锂电极片纠偏系统是以锂电池极片卷料裁切机上使用的裁切位置纠正，机构电气调整好基准位置后在视觉软件系统上做出基准位置。以后的极片过来测量现在的位置与标准位置做对比，得出偏移数据，然后通过串口协议将偏移量发送给PLC，PLC实时调整切刀位置。

设备功能：

1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给

PLC，PLC控制切刀进行移动。

2.视觉测量准确度高精度达到0.02mm。

3.测量速度：>5pcs/s。

4.工作时间：可无人值守连续工作。

CCD极片纠偏系统的优势；

传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。 珠海科视创CCD薄膜纠偏系统

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