珠海检测极片表面白斑设备
深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统:
1.根据企业客户需求结合现场使用情况,对CCD视觉系统总体方案设计和报价;
2.根据设计方案确定系统硬件选型和检测软件评估;
3.在线极片表面检测系统设备安装,调试和售后服务。
检测对象:
锂电极片正负极。
技术指标:
适应幅宽:任意幅宽,根据生产线定制。
检测速度:10-1000米/min。
检测方式:
极片正负极双面检测。
检测类型;
漏铜,漏箔,孔洞、划伤、斑点,胶纸等极片表面质量瑕疵。 珠海检测极片表面白斑设备
电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用,当极片在非水平的状态下经过辊轮时,由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙,留白区向靠近辊轮的方向收缩,而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔,没有可以收缩的间隙,两者的差异导致不带料的留白区会产生打皱,而打皱是极片的一种不良,如何能检测出这种打皱现象不让它流入下一个环节呢?采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。 中山科视创在线检测极片表面瑕疵系统
锂电池极片检测系统是利用CCD成像技术,获取极片表面的图像,通过对图像进行处理、检测,判断极片上是否存在露箔、漏铜区域,脏污、划伤、黑点、掉料和其他瑕疵区域,实现电池生产过程中的自动检测,消除因露箔、漏铜、划伤、掉料等瑕疵所带来的安全问题。
技术特点:
(1)检测精度:检测**小0.2m m的瑕疵;
(2)检测项目:涂布露箔、涂布污点、极片破损或划伤、掉料;
(3)其他辅料:极耳长度、极耳位置、胶布的位置;
(4)用户可根据自己的要求自行设定N
G种类,N G检测精度;
(5)自动保存N G产品图像、合格数、不合格数、产品良品率;
CCD极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司
深圳科视创公司针对传统锂离子动力电池极片涂覆层检测系统实时性低、漏检率高、体积大、成本高等问题,自主研发了采用高的分辨率线阵CCD芯片采集锂离子电池极片涂覆层图像,可以在线准确的检测出锂离子电池极片涂覆层的划痕、露箔、漏铜、黑点、压痕、褶皱等表面质量瑕疵问题,实现对各类瑕疵位置的确定与分类功能,进而达到工业生产的检测要求,提高企业的生产效率。在线检测速度可以达10-30m/分,**小瑕疵检测分辨率为0.02mm,瑕疵识别率为99.9%。是人眼检测的数倍之多。
随着锂电池的需求逐渐增大,制造的速度加快,生产的数量日益庞大,在锂电极片制造过程中很容易发生保护涂层没有完全涂覆,涂布不均匀,已经涂覆有保护涂层的隔膜打皱或者破孔等不良现象,采用CCD视觉自动化检测正负极片隔膜上的保护涂层是否涂覆完整,涂覆有保护涂层的隔膜是否发生打皱或者破孔的现象,可以有效的避免批量性的短路风险,确保锂电池的安全性和功能性。CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本. 惠州科视创在线检测极片表面孔洞软件多少钱
珠海检测极片表面白斑设备
CCD锂电极片表面瑕疵检测系统主要检测极片表面孔洞、漏箔、黑点、漏铜、划伤、斑点等瑕疵。深圳科视创锂电极片表面瑕疵检测系统能在线对极片生产过程中产生的极片表面瑕疵进行高速、精确检测,显示和识别极片表面上的表面瑕疵。能检测分别出直径
0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、压痕,胶纸等常见表面瑕疵。强大的极片表面瑕疵识别功能,根据极片表面瑕疵特征,报警的同时列出导致该极片表面瑕疵的种类、提示工人及时处理,从而有效的节约了生产成本、提高了极片产品质量。 珠海检测极片表面白斑设备
深圳市科视创科技有限公司一直专注于CCD自动化检测系统,机器视觉元件、检测设备及周边电子产品的技术开发及销售;软件的开发及销售;国内贸易;货物及技术进出口,CCD电池检测设备,CCD锂电极片瑕疵检测,电池PVC包膜CCD视觉检测等等。,是一家仪器仪表的企业,拥有自己**的技术体系。唯才是举,唯能是用:拥有优秀人才11~50人和,是实现企业战略目标的基础,是企业持续发展的动力。深圳市科视创科技有限公司主营业务涵盖[ "CCD电池检测设备", "CCD锂电极片瑕疵检测", "18650电池焊接检测", "电池PVC包膜CCD视觉" ],坚持“质量***、质量服务、顾客满意”的质量方针,赢得广大客户的支持和信赖。公司力求给客户提供***质量服务,我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情,将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展,已成为[ "CCD电池检测设备", "CCD锂电极片瑕疵检测", "18650电池焊接检测", "电池PVC包膜CCD视觉" ]行业**企业。