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管道焊接要求:(二)
5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工,采用等离子弧或火焰切割成型的坡口,必须除去其氧化皮、熔渣割痕,并将凹凸不平处打磨平整;对于小直径薄壁管的坡口(φ≤150,δ≤6),也可用砂轮机直接打磨成形。
6对接焊口的组对,应做到内壁平齐,其错边量应符合规定:
7当有纵向焊缝的管子水平安装时,管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它(支架、支管等)焊缝的相互位置关系要求如下:
1)纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。
2)支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。
3)支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。
8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺,且由相应的合格焊工施焊,严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。 我们是一家致力于蒸汽管道、空气管道和热水管道安装的服务型公司。珠海氮气压力管道咨询问价
安全阀安装时,应当满足《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)的规定,并且符合下列要求:
1压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应当短而直,安全阀入口管道的压力降应当小于安全阀设定压力的3%;
2安全阀出口管道设计应当考虑各种型式安全阀的背压限制规定,防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响;
3在往复式压缩机排出管道上安装安全阀(爆破片装置)时,应当紧靠压缩机设置脉动阻尼器或者孔板,而且脉动阻尼器或者孔板至安全阀(爆破片装置)的直管段距离至少应当为10倍管径;
4安全阀入口、出口管道和支架的设计及安装应当考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用,安装时应当将应力尽可能减少的影响程度;
5应当考虑低沸点液体(液化气等)降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用;
6压力管道与安全阀(爆破片装置)之间一般不宜装设截止阀门。 来宾空气压力管道实时价格我们始终将质量放在重中之重,严格按照相关标准和规范进行压力管道施工。
压力管道焊接工艺的通用要求
1设计文件(压力管道施工图)应明确母材、焊接材料、坡口型式,并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。
2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。
3无损检测人员应具备经国家授权机构考试,取得相应资质且完成执业注册的人员进行;当无损检测分包时,应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。
4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。
5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。
管道焊接要求:(三)
9除工艺和检验要求需分次焊成外,每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断,应立即采取加热、保温措施;再焊前,确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。
10需预拉伸(或压缩)的组对焊口,应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后,方可拆除其组对工、夹具。
11 对焊口的焊前预热和焊后热处理,应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升(降)温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心,两侧不少于对焊端壁厚的3倍,且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质,每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍,且不少于25mm,加热区以外的100mm范围内应予以保温。
6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭,以免“穿堂风”,但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者,阀瓣应开启。壁厚≤20mm者,宜用指形加热器(镍铬电阻丝)加热,壁厚>30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图(空视图)对现场焊接(含预制)的所有焊缝(凡需进行焊后热处理或无损检测者)进行标注和编号,并对其相应的检验结果予以记录。 压力管道长径比很大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。
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管道安装(八)
8.管道的检验和试验
6)管道试压的目的是验证设计的正误和施工质量的好坏,以确保日后生产安全。凡压力管道工程的施工,均须全部合格地通过此项检验。因此,应认真严格执行下列规定:
1*试压应以液体为试验介质(设计另有规定者,则按规定使用介质),注入液体时应完全排尽管道内的空气。8.6.1.1当以水作试验介质时,应用清洁水,有特别要求者,还应使用脱离子水;当管道系统的材质为奥氏体不锈钢时,试压水中的氯离子含量不应超过25ppm。8.6.1.2当以石油制品(或燃性液体)作为试验介质时,其闪点不得低于50℃,以策安全。
2*承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4Mpa。
3*当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,则按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 珠海氮气压力管道咨询问价