珠海酸碱蚀刻液回用及提铜方法

碱性蚀刻液回收设备：本技术涉及蚀刻液回收设备技术领域，特指一种碱性蚀刻液回收设备；本技术包括萃取塔、反萃取设备、电解槽，萃取塔顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽，载铜蚀刻液储存槽连接反萃取设备，反萃取设备连接电解槽；本技术萃取塔中通过萃取技术降低其中的铜离子含量，再用反萃取设备进行反萃取，反萃取过程中得到的硫酸铜溶液可以利用电解设备进行铜资源的回收，经过电解设备处理后硫酸铜溶液转变为硫酸及电解铜，硫酸溶液可以重新用于反萃取操作，处理过程中没有任何废液及废水排放。蚀刻液过程中应注意的问题：要达到较小侧蚀的细导线的蚀刻，较好采用(超)薄铜箔。珠海酸碱蚀刻液回用及提铜方法

电解提铜废蚀刻液再生回用工艺中作用： 如何保持循环再生的蚀刻子液的稳定高效连续的生产是目前困扰电解提铜再生机的环保设备企业的问题。必要的添加剂的子液中起到关键作用，在每吨子液中的添加2-5L上海毅蓝电子科技有限公司的碱性蚀刻添加剂EL-31，在蚀刻工艺中可以起到加速、护岸、浸润、安定等功效，恢复到新鲜子液的水平，使用与HDI高密度互联线路板的生产，品质可以达到：1、适用HDI线路板生产，线路板加工较小线宽线距0.075mm。2、蚀刻速度快，蚀刻速率为60-70μ/min。3、稳定性高，不易产生沉淀，含铜量能保持在160-170g/lt。4、侧蚀低，蚀刻因子达4.0~3.0。九江PCB蚀刻液回用及提铜服务使用金属蚀刻液组需要注意的事项：密封保存，长期有效。

含铜清洗废蚀刻液水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。 蚀刻液设备自动化程度高，系统操作维护简单，在安装调试中不影响生产。

蚀刻液的特点：　1、过硫酸铵蚀刻液：适用于用网印抗蚀印料、干膜、金等作抗蚀层的印制板。但是它的蚀刻速度和溶铜能力都不如氯化物蚀刻液高，易分解，加之成本高，一般用于图形电镀前铜箔表面的微蚀刻处理。2、三氯化铁-盐酸蚀刻液具有操作简便、速度快、成本低等特点，特别适宜制作大面积腐蚀和蚀，针对不锈钢镂空效果也特别好。　3、硫酸—双氧水蚀刻液：双氧水也可用在铝标牌前期使用，近年来开始用于印制板蚀刻。它的特点是不浸蚀锡铅合金，溶液组分非常简单，蚀刻后的产物只有硫酸铜。蚀刻液可以经过再生与回收，得到纯度高的硫酸铜晶体。因此很大减少废液排放和环境污染，是目前有发展前途的蚀刻液。蚀刻液提铜安全管理制度：认真执行岗位安全操作规程。

含铜蚀刻废液的回收与利用：某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2+可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到较大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2+)投加Na2S时,残留废水中的Cu2+可以较大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。基本原理是将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀。铜陵PCB蚀刻液回用及提铜设备哪家好

使用金属蚀刻液组需要注意的事项：易挥发分解，温度越高，挥发越快，所以较好放置在阴凉通风处。珠海酸碱蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻液怎么提铜轻重两相溶液按一定比例从轻重两相进口进入到萃取机内，借助转鼓的旋转，两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。混合液在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，完成两相分离过程。先将高浓度废水处理成低浓度废水；进入萃取环节；生化处理，将废水达到排放标准。项目背景：某化工厂需要读排放的萘磺酸类有机废水进行处理，该废水大多浓度较高、毒性大，色泽深且成分复杂，对人体和环境都有较严重的危害。由于废水中的有机物结构稳定，采用一般的氧化法或生化法很难将废水中的杂质去除，而采用离心萃取的方法则能达到较好的处理效果。珠海酸碱蚀刻液回用及提铜方法

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