珠海焚烧炉脱硫脱硝

干喷脱硝技术主要有干法(选择性催化还原干喷脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法干喷脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究干喷脱销硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。干喷脱硝工艺的系统简单，安装期短，只需10天左右停炉时间即可完成施工。珠海焚烧炉脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝技术：适合排气量大，连续排放源。脱硝系统燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。优点和不足：二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。脱脂率：脱硝80%~90%。氨水喷枪能用于冷却，也可以用于除尘。火力发电厂、水泥厂、耐火材料加工厂及燃煤锅炉等在生产运行过程中会产生大量的烟尘和废气，针对其对环境的污染，国内外出现了袋式除尘、静电除尘、机械除尘、空气过滤以及湿法喷雾除尘等技术。福建低温脱硝装置干喷脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。

干喷脱硝严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准；按气力输送原理，首先将粉状高的分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使干喷脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使干喷脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，工艺流程。

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气,如果要求脱硝效率达到85%以上,则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小,以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定,通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口,将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口,易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时,通常选用1∶15～1∶10的比例搭建试验装置,冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致,以准确地反映实际工程的流动特性,用以验证CFD计算结果,从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。一体化干喷脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。

SNCR4.0干喷脱硝技术的特点：1、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR4.0工艺与其他工艺不同，不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上，易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR4.0工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而其他工艺则必须控制在1～5ppm。2、通过仿真模拟技术，喷射注射方案相比其他公司设计选点更少，注射剂量更少，系统性价比更高。3、由于采用高安全型还原剂尿素，系统安全性较高。4、SNCR4.0系统，炉膛就是反应器，所占空间极小，同时SNCR4.0系统还具有投资少。选择性催化还原干喷脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。汕头SNCR4.0工业脱硫脱硝技术

干喷脱硝技术系统包括着吸收剂制备与补充工艺。珠海焚烧炉脱硫脱硝

干喷脱销项目的实施提升了现有脱硫脱硝脱汞一体化技术的水平，促进了我国大气污染防治技术的进步，市场针对性强，社会认可度高。另外，上海泰北实业有限公司自主研发的氨基复合脱硝SNCR4.0设备及技术，可单独使用，也能与其他设备匹配使用，已经在全国很多地区推广使用，取得了良好的效果。近两年由于国家对于环境问题的重视，对于各个行业的环保问题越来越重视和严格管控环保部门对于工业尾气处理标准也在规范要求中，对于不达标企业处以停产整改或者直接关闭，各大企业也都在积极配合。珠海焚烧炉脱硫脱硝